Como projetar um matadouro de frangos
O projeto geral da linha de produção de processamento de frangos do matadouro de frangos
1, O layout geral da fábrica
1. A localização do matadouro de frangos a localização do matadouro de frangos deve ser em uma área com fontes de água suficientes e transporte conveniente. Não pode ser construído a jusante de um rio poluído. Deve ter um ambiente atmosférico adequado para o processamento de alimentos. Não deve haver poeira ou gás prejudicial dentro de 2 quilômetros, materiais radioativos e outras fontes de poluição de proliferação.
2. Divisão da área de produção Determine o fluxo do processo da linha de produção de processamento de acordo com o objeto de processamento e o plano de produto. De acordo com a rota do processo e os requisitos relacionados ao processamento de alimentos, a área da fábrica é dividida nas seguintes áreas funcionais: área de produção, área de estar, área de escritório e área subsidiária. No planejamento e projeto, o layout geral deve ser seguido, com áreas claras e sem contaminação cruzada.
3. As estradas das fábricas e o esverdeamento do projeto das estradas da fábrica devem seguir os padrões de higiene alimentar, de forma que a logística e o fluxo de pessoas devem ser separados, e a área limpa e a área não limpa devem ter passagens diferentes. O esverdeamento da área da planta é uma parte importante do plano geral. Deve integrar totalmente as condições naturais e a poluição ambiental da área da planta, ter um layout razoável e estar em conformidade com os princípios ecológicos, e consideração especial deve ser dada à paisagem da planta e aos princípios de aprendizagem, e o projeto deve ser perene em todo o ano. A área verde da planta do empreendimento recém-construída deve chegar a mais de 20%.
4. Determine o tamanho do matadouro
A capacidade de abate diário determina a produtividade do turno único, o tempo de trabalho (T) é calculado como 8h, e a produtividade (P) = volume de abate diário (Pa) ÷ tempo de trabalho (T). Frigoríficos de pequeno porte com capacidade de abate diário inferior a 30.000 animais / hora; abatedouros de médio porte com capacidade de abate diário de 30.000 a 60.000 animais / hora; taxa de produção de 3750-7500 animais / hora; capacidade de abate diário de mais de 60.000 animais / hora; abate em grande escala Se a taxa de produção for superior a 7.500 unidades / hora, são necessários dois conjuntos de linhas de produção. Cálculo da área do edifício principal a área da oficina de processamento F = k1 × P (incluindo oficina, sala de preparação e oficina de processamento), onde F é a área da oficina de processamento, K1 é o coeficiente de área da sala de processamento (0,4 -0,8m² / peça), e P é a produtividade (apenas / Tempo). Área de armazenamento refrigerado Fk = Fz + Fs + Ft + Fh, onde Fk é a área total de armazenamento refrigerado, Fs é a área da sala de congelamento rápido e Ft é a área do corredor. Fh é a área de buffer do camarim. Área da sala de congelamento rápido: Fs = k2 × (Zt / 1000) × P, onde Fs é a área da sala de congelamento rápido, K2 é o coeficiente de área da sala de congelamento rápido m² / t, Zt é o qualidade do produto de frango (geralmente cerca de 2Kg) e P é a produtividade (apenas / Hora) Ft = L × Kt, onde Ft é a área do corredor, L é o comprimento do corredor e Kt é a largura do corredor (geralmente 3 metros) . Fh = (0,3-0,5) Ft, L é determinado de acordo com os requisitos da estrutura de armazenamento refrigerado. Recomenda-se que a sala de congelamento rápido do armazenamento refrigerado de grande e médio porte não seja inferior a 15 metros (quanto mais comprida for a geladeira,quanto maior o efeito de resfriamento). Fz = (Zt / 1000) × S × T1 × K1 × Tz, onde Fz é a área de armazenamento, K1 é o coeficiente de empilhamento (geralmente 1,25 m² / t), T é o tempo de processamento de um único turno e Tz é o período de armazenamento (geralmente 10 -30 dias); quanto maior for o Tz, maior será a capacidade de resistir aos riscos, mas maior será o custo do investimento inicial.
Os coeficientes acima (K1, K2, K3) são obtidos resumindo os dados reais de cada planta.
Área da oficina de processamento F = K1 × P = 0,4 × 8000 = 3200 m²
= (2/1000) × 8000 × 8 × 1,2 × 20 + 512 × 0,4 + 24 × 3 = 3860 m²
2. Projeto de processo da oficina de processamento
2.1 Abate de frangos de corte e rota de tecnologia de processamento
Massacre → drenando sangue → escaldante → depilação → vísceras → lavando
Refrigeração←Congelando rápido←embalagem←segmentação←pré-resfriamento←processamento de subproduto
2.2 Projeto de otimização geral e de aparência da oficina de processamento
Depois de concluir o layout do processo de produção e a divisão da área de trabalho da oficina, as correspondentes instalações residenciais e auxiliares são fornecidas de acordo com o número de pessoas em cada área de trabalho e a natureza do trabalho. As instalações residenciais incluem principalmente salas de recepção, salões, lavanderias, vestiários primários, vestiários secundários, chuveiros, banheiros, desinfetantes para as mãos, chuveiros de ar, etc. As instalações auxiliares incluem principalmente laboratório, sala de troca de calor, sala de controle elétrico, sala de reparo de máquinas, sala de material, sala de armazenamento de produtos químicos, escritório da oficina, etc. O projeto da vida útil da oficina e das instalações auxiliares deve atender aos requisitos relevantes de"SN / T1346-2004 Regulamentos de Registro de Higiene Empresarial para Abate e Processamento de Carne" e "Regulamentos de gestão de registro de higiene para empresas de produção de alimentos de exportação".
A aparência da oficina e o projeto de otimização geral são considerados principalmente em combinação com o tipo de projeto da oficina. Os tipos de workshops são geralmente divididos em tipos abrangentes e únicos. Para grandes plantas de processamento de frangos, devido à grande extensão da planta, as instalações residenciais pré-fabricadas e instalações auxiliares geralmente adotam uma estrutura multicamadas, de modo que a área do escritório e o corredor de visita estão localizados no segundo andar, e as instalações residenciais para o pessoal de produção estão localizados no primeiro andar. As linhas de fluxo do pessoal de produção são completamente separadas para evitar contaminação cruzada. Devido à estrutura abrangente, o projeto arquitetônico é complicado e o investimento único é relativamente grande. Para empresas de abate de frangos de pequeno e médio porte, geralmente é adotada uma estrutura de camada única, com uma estrutura de construção simples e um pequeno investimento de uma só vez. No entanto, os visitantes e o pessoal de produção compartilham o mesmo canal de produção, e os visitantes devem ter instalações de descontaminação completas. A rota de visita só pode ser de áreas limpas para áreas não limpas para evitar contaminação cruzada.
2.3 Requisitos industriais para projeto arquitetônico de oficina e outras profissões
2.31 Requisitos do processo de projeto arquitetônico para oficinas de processamento a altura padrão da altura líquida da oficina sob o galpão (para oficinas padrão) é um grande 4,5-5,5 metros, uma oficina de pequeno e médio porte tem 4,5 metros de altura e o mínimo é 4 metros. Pequenas janelas de alto nível são usadas para as portas e janelas da oficina para evitar a incidência de luz solar direta nos produtos. A parede do carro. O teto de carga do telhado deve ser construído com materiais não tóxicos, de cor clara, à prova d'água, à prova de mofo, que não soltem e sejam fáceis de limpar. Os cantos e trincheiras da oficina são todos curvos, e o peitoril da janela da oficina deve ser inclinado para baixo em 45 °; o piso da oficina deve ser resistente à corrosão. Antiderrapante, resistente, à prova d'água, sem rachaduras, fácil de limpar e construir com materiais.
2.32 Requisitos do processo para abastecimento de água, drenagem e vapor a capacidade de abastecimento de água é compatível com a capacidade de produção para garantir água de processamento suficiente. A água de processamento deve atender aos padrões nacionais de água doméstica ou outros requisitos. Se a fonte de água autossuficiente for usada como água de processamento, ela deve ser tratada de forma eficaz e atender aos requisitos de licença de saneamento. A oficina de processamento deve ser equipada com água quente a 82 ° para desinfecção de facas e equipamentos.
A direção de drenagem da oficina deve fluir da área limpa para a área não limpa. A vala de drenagem deve ser coberta ou descoberta. A inclinação da drenagem deve ser superior a 1% -2%, e as partes abatidas devem ser superiores a 2%. Para facilitar o tratamento de esgoto e a recuperação de óleo residual, é melhor ter uma sala visceral. Dutos especiais são instalados para descarga centralizada na sala de processamento de descarga.
2.33 Requisitos de projeto para tecnologia elétrica. Deve haver iluminação moderada na oficina. Como a oficina geralmente usa iluminação artificial, os requisitos de intensidade de iluminação: postos de inspeção 540lx; processamento de peças 220lx, pré-resfriamento e corredores 110lx. A luz não altera a cor do objeto processado, e tem as funções de impermeável, à prova de explosão e à prova de poeira.
Chave de controle do dispositivo. O gabinete de controle deve ser feito de materiais impermeáveis e à prova de umidade, tanto quanto possível, e fixado na parede. A linha de produção passa por diferentes salas de processamento e deve ser equipada com interruptores de controle e campainhas elétricas de corrente devem ser definidas para pendurar frangos, abate e penas.
2.3.4 Requisitos do processo de ar condicionado e ventilação a temperatura da oficina é controlada dentro da faixa especificada de acordo com os requisitos do processo do produto, e pré-resfriada. A temperatura das partes divididas é inferior a 12 °; boas instalações de exaustão e ventilação devem ser instaladas na oficina para garantir que não haja condensação no teto e no teto. As claraboias devem ser instaladas na oficina de vapor.
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